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    我們都知道，電泳涂裝在涂裝前必須進(jìn)行處理。不銹鋼電泳加工表面處理是涂裝前必須進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作。不同的涂裝方法、不同的材料和表面狀態(tài)要求不同的表面處理工藝和方法。不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本也有很大影響。在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，我們必須根據(jù)涂裝方法、涂裝材料和表面狀態(tài)。下面的解決方法：
    不銹鋼電泳加工時(shí)電泳除銹方法一般可分為以下幾類：工藝處理、機(jī)械處理、化學(xué)處理。
   （1）工藝處理是人們用一些簡(jiǎn)單的東西，如鋼絲刷、砂輪等。鏟除工件表面的焊渣和浮銹。但不能擔(dān)任處理質(zhì)量要求高、處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)。由于工藝處理的局限性和不徹底性，質(zhì)量無法糾正，功率低下；
   （2）物理除銹是機(jī)械除銹，用機(jī)械方法鏟除工件表面的腐蝕或其他雜物。物理除銹可以滿足電泳涂料對(duì)外觀處理質(zhì)量的基本要求，可以清除工件表面的腐蝕（油污）等，也可以獲得導(dǎo)電卓的外觀，但有兩個(gè)明顯的缺陷，限制了其在電泳涂料中的應(yīng)用，處理后的工件外觀往往粗糙，不僅增加了涂料的單一消耗，而且在點(diǎn)積累后難以獲得相對(duì)平整光滑的涂層觀。物理除銹后至上涂裝線中心過濾的兒童如果跟不上，工件外觀往往簡(jiǎn)單呈現(xiàn)二次返銹；
   （3）化學(xué)除銹是酸洗。酸洗液的穩(wěn)定性不僅取決于其處理效果，如徹底的除油除銹程序、速度等。而且要看它對(duì)環(huán)境的污染和可操作性，還要看它的處理成本。