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電泳涂裝前金屬表面處理方法有哪些需要注意的？涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對(duì)于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。
針對(duì)前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點(diǎn)注意內(nèi)容：

（1）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

（2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：

A.由于物理和化學(xué)作用，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力。

B.磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對(duì)前處理工藝效果的直觀可靠的一個(gè)自檢。

（3）鈍化：是指涂料中的顏料對(duì)金屬表面所形成的保護(hù)膜層，如鉻酸鹽防銹顏料。

（4）水洗：前處理各階段水洗好壞將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：

A.殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；

B.殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊??；

C.殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。