?1、電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝才能，縮短施工時(shí)間。但電壓過高，會(huì)惹起漆膜外表粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。
電壓過低，電解反響慢，漆膜薄而平均，泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請(qǐng)求等肯定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

2、電泳加工時(shí)間漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長而增加，但當(dāng)漆膜到達(dá)一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反響；反之，電泳時(shí)間過短，涂層過薄。電泳時(shí)間應(yīng)依據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。普通工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復(fù)雜，可恰當(dāng)進(jìn)步電壓和延長時(shí)間。

3、電泳加工涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)惹起涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電堆積時(shí)局部電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將招致涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。

固體分過高，粘度進(jìn)步，會(huì)形成漆膜粗糙疏松，附著力差。普通顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)踐操作中，涂料的顏料量會(huì)逐步降落，必需隨時(shí)添加顏料分高的涂料來調(diào)理。

5、電泳加工涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新堆積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過低，工件外表光澤不分歧，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會(huì)析出，漆膜外表粗糙，附著力降低。

普通請(qǐng)求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)停止電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積存，招致PH值的上升?？刹捎醚a(bǔ)加低PH值的原液，改換陰極罩蒸餾水，用離子交流樹脂除去銨離子，采用陽極罩等辦法降低PH值。若PH值過低時(shí)，可參加乙醇銨來調(diào)理。
 
6、涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳