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?　　目前，大多數(shù)五金件的涂裝都采用電泳涂裝技術(shù)。然而，近年來，隨著環(huán)保要求的重視，節(jié)能減排已成為各加工廠關(guān)注的問題。因此，在電泳涂裝過程中，要注意生產(chǎn)線的管理，降低操作成本。那么，電泳涂裝公司怎樣有效降低電泳涂料使用成本的方法？
　　1、根據(jù)產(chǎn)品性能要求控制電泳漆膜的厚度，不要太厚，但不要太薄，可以避免不必要的浪費。漆膜厚度一定會增加電泳漆的消耗，過薄的漆膜不符合性能要求，會增加企業(yè)的加工成本。

　　2、吊具設(shè)計合理，工件密度和數(shù)量設(shè)計合理。例如，如果距離太遠(yuǎn)，生產(chǎn)能力肯定會減少，導(dǎo)致電泳涂裝生產(chǎn)線資源浪費；如果密度太大，可能導(dǎo)致漆膜不均勻，甚至無法涂裝，導(dǎo)致產(chǎn)品無法出貨。

　　3、具設(shè)計簡單，上下吊掛方便，簡化了人工成本。同時，懸掛器不應(yīng)有裂紋的結(jié)構(gòu)，否則會造成罐液污染和漆膜質(zhì)量下降。電泳槽也會從槽中取出，造成浪費。

　　4、把不能規(guī)格的工件分開電泳，把同規(guī)格的工件放在一起電泳，控制好烘干工序，烤箱是電泳涂裝中能源消耗最大的一道工序，不注重工藝及生產(chǎn)線管理的話，就會造成烘烤不足或烘烤過度等問題，最總導(dǎo)致的就是成本增加或者生產(chǎn)效率低，甚至得返工。